Novinky z oboru

Klasifikace a různé charakteristiky gravitačního lití

2022-02-14

Odborník vgravitační tlakové lití - Ningbo Yinzhou Xuxing Machinery Co., Ltd.dnes vám řekne klasifikaci a různé vlastnostigravitační tlakové lití.
NášGravitační lití pod tlakemřemeslné výrobky byly našimi zákazníky uznávány pro jejich vynikající řemeslné zpracování a vynikající kvalitu!
Existuje mnoho procesních metod pro výrobu kovových materiálů na požadované produkty, jako je lití, kování, vytlačování, válcování, tažení, lisování, řezání, prášková metalurgie a tak dále. Mezi nimi je odlévání nejzákladnějším, nejběžněji používaným a nejrozsáhlejším procesem.
Roztavený kov se odlévá do duté formy z materiálů odolných vysokým teplotám a po kondenzaci se získá produkt požadovaného tvaru, kterým je odlévání. Výsledným produktem je odlitek.
Odlitky lze rozdělit na odlitky ze železných kovů (včetně litiny, ocelolitiny) a odlitky z neželezných kovů (včetně slitin hliníku, slitin mědi, slitiny zinku, slitiny hořčíku atd.) podle materiálu odlitku. Továrna na přesné lití neželezných kovů se specializuje na odlévání neželezných kovů s důrazem na odlévání slitin hliníku a zinku.
Odlévání lze rozdělit na lití do písku a lití kovů podle materiálu licí formy. Továrna na přesné lití je šikovná jak s procesy odlévání, tak sama navrhuje a vyrábí tyto dva typy odlévacích forem.
Lití lze také rozdělit na gravitační lití a tlakové lití podle procesu lití roztaveného kovu. Gravitační lití označuje proces, při kterém je roztavený kov vstřikován do formy působením zemské gravitace, známé také jako lití. Gravitační lití v širokém smyslu zahrnuje lití do písku, lití kovů, lití na vytavitelný model, lití do ztracené pěny, lití do bahna atd.; gravitační lití v užším smyslu odkazuje na lití kovů. Tlakové lití označuje proces, při kterém je roztavený kov vstřikován do formy působením jiných vnějších sil (s výjimkou gravitace). Tlakové lití v širokém smyslu zahrnuje tlakové lití a vakuové lití tlakových licích strojů, nízkotlaké lití, odstředivé lití atd.; tlakové lití v užším slova smyslu označuje tlakové lití kovů tlakových licích strojů, označované jako tlakové lití. Továrna na přesné lití se dlouhodobě zabývá gravitačním litím pískových a kovových forem. Tyto procesy odlévání jsou nejčastěji používané při odlévání neželezných kovů a mají nejnižší relativní ceny.
lití do písku
Odlévání do písku je tradiční proces odlévání, který používá písek jako hlavní formovací materiál pro výrobu forem. Pískové formy obecně používají gravitační lití a nízkotlaké lití, odstředivé lití a další procesy lze také použít, pokud existují speciální požadavky. Odlévání do písku má širokou škálu přizpůsobivosti, lze použít malé díly, velké díly, jednoduché díly, složité díly, jednotlivé díly a velké dávky. Formy pro lití do písku byly v minulosti většinou vyráběny ze dřeva, běžně známého jako dřevěné formy. Aby se změnily nevýhody dřevěných forem, jako je snadná deformace a poškození, změnila továrna Xudong Precision Casting Factory všechny odlitky do pískových forem vyrobené z jednoho kusu na formy z hliníkových slitin nebo pryskyřicové formy s vysokou rozměrovou přesností a dlouhou životností. I když se cena zvýšila, je stále mnohem levnější než forma používaná pro odlévání kovových forem. Při výrobě malých sérií a velkých kusů je cenová výhoda zvláště výrazná. Kromě toho jsou pískové formy žáruvzdornější než kovové formy, takže v tomto procesu se také většinou používají materiály s vyšší teplotou tání, jako jsou slitiny mědi a železné kovy. Odlévání do písku má však i některé nedostatky: protože každý odlitek do písku lze odlít pouze jednou, odlitek se po získání odlitku poškodí a musí být přetvarován, takže efektivita výroby odlévání do písku je nízká; a protože celková povaha písku je měkká a porézní, odlitky odlévané do písku mají nižší rozměrovou přesnost a drsnější povrchy. V továrně na přesné lití se však nashromáždila mnohaletá akumulace technologie, která výrazně zlepšila stav povrchu pískových odlitků a účinek po otryskání je srovnatelný s účinky kovových odlitků.
lití do kovových forem
Jedná se o moderní proces výroby dutých licích forem ze žáruvzdorné legované oceli. Kovové formy mohou být lité gravitačně nebo tlakově. Licí formu kovové formy lze použít opakovaně. Při každém odlévání roztaveného kovu se získá odlitek s dlouhou životností a vysokou efektivitou výroby. Odlitek kovové formy má nejen dobrou rozměrovou přesnost a hladký povrch, ale má také vyšší pevnost než písková forma za podmínky lití stejného roztaveného kovu a je méně pravděpodobné, že se poškodí. Proto se při hromadné výrobě středních a malých odlitků z neželezných kovů, pokud teplota tavení odlévaného materiálu není příliš vysoká, obecně dává přednost lití do kovových forem. Odlévání do kovových forem má však také některé nedostatky: protože žáruvzdorná legovaná ocel a zpracování dutých dutin na ní jsou relativně drahé, náklady na formu kovové formy jsou vysoké, ale celkové náklady na formu pro tlakové lití jsou vysoké. relativně levné. příliš mnoho. Pro malosériovou výrobu jsou náklady na formy přidělené každému produktu zjevně příliš vysoké, což je obecně nepřijatelné. A protože forma kovové formy je omezena velikostí materiálu formy a kapacitou zařízení na zpracování dutin a odlévacího zařízení, je také bezmocná pro zvláště velké odlitky. Proto se při výrobě malých sérií a velkých kusů odlévání kovových forem používá jen zřídka. Kromě toho, ačkoli kovová forma používá tepelně odolnou legovanou ocel, její tepelná odolnost je stále omezená. Obecně se většinou používá při odlévání slitin hliníku, slitin zinku a slitin hořčíku. ještě méně.
lití pod tlakem
Tlakové lití je tlak kovových forem na tlakovém licím stroji a je nejproduktivnějším procesem lití. Stroje pro tlakové lití se dělí do dvou kategorií: stroje pro tlakové lití s ​​horkou komorou a stroje pro tlakové lití se studenou komorou. Stroj na tlakové lití s ​​horkou komorou má vysoký stupeň automatizace, menší ztráty materiálu a vyšší efektivitu výroby než stroj na tlakové lití se studenou komorou. Tlakové odlitky z hliníkové slitiny, které jsou dnes široce používány, lze díky jejich vysokému bodu tavení vyrábět pouze na strojích pro tlakové lití se studenou komorou. Hlavním rysem tlakového lití je, že roztavený kov vyplní dutinu pod vysokým tlakem a vysokou rychlostí a pod vysokým tlakem se formuje a tuhne. Vzduch v dutině je obalený uvnitř odlitku, aby se vytvořily podkožní póry, proto by tlakový odlitek z hliníkové slitiny neměl být tepelně upravován a tlakový odlitek ze slitiny zinku by neměl být nastříkán na povrch (ale lze jej nalakovat). V opačném případě se vnitřní póry odlitku v důsledku tepelné roztažnosti rozšíří a způsobí deformaci odlitku nebo bublání, když se provádí výše uvedená úprava. Kromě toho by přídavek na mechanické řezání tlakových odlitků měl být také menší, obecně kolem 0,5 mm, což může nejen snížit hmotnost odlitků, snížit množství řezání, aby se snížily náklady, ale také zabránit pronikání do povrchové husté vrstvy a obnažení podkoží. póry, což způsobuje Obrobek je sešrotován.

We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept